1. Ciência dos Materiais: Projetado especificamente para ambientes químicos agressivos
Especialista em liga resistente à corrosão: Usando materiais como aço inoxidável duplex (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), liga de titânio e liga à base de níquel, soluções direcionadas são fornecidas para resolver problemas de corrosão em meios ácidos, alcalinos e com alta névoa salina, prolongando assim a vida útil do equipamento.
Adaptabilidade de alta temperatura e alta pressão: Ao personalizar as proporções dos materiais (como a adição de elementos de molibdênio e cromo para aumentar a resistência à corrosão por pites), a peça fundida mantém a estabilidade estrutural sob condições extremas de trabalho de -50 ℃ a 1200 ℃.

2. Fabricação de precisão: garantindo a confiabilidade dos equipamentos químicos
Tecnologia de formação de rede próxima: usando processos de fundição de precisão com sílica sol e fundição de espuma perdida, as tolerâncias dos principais componentes são controladas nos níveis CT6-CT8 para reduzir perdas de usinagem e garantir que canais de fluxo complexos e superfícies de vedação sejam formados de uma só vez.
Tratamento de fortalecimento de superfície: A cavidade interna é tratada com polimento eletrolítico, nitretação ou pulverizada com revestimento de carboneto de tungstênio para reduzir o risco de adesão média e melhorar a resistência ao desgaste e à erosão.

3. Controle de qualidade ao longo de todo o ciclo de vida
Sistema de tolerância zero a defeitos: 100% das peças fundidas passam por inspeção por raios X (ASTM E94), testes ultrassônicos (AWS D1.1) e testes de líquido penetrante, e os principais componentes do rolamento de pressão alcançam comparação completa de digitalização 3D.
Rastreabilidade de dados: Cada peça fundida vem com um código QR independente que pode rastrear o lote de fusão, a curva de tratamento térmico e o relatório de teste, atendendo às certificações de padrões químicos como ASME B16.34 e API 600.

4. Soluções personalizadas para a indústria
Resposta rápida às alterações de design: Com uma linha de produção flexível, a análise DFM dos desenhos pode ser concluída em 48 horas, apoiando o desenvolvimento de componentes estruturais complexos, como flanges não padronizados, componentes internos de reatores e válvulas especiais.
Suporte para análise de falhas: Fornece serviços de valor agregado, como cálculo de taxa de corrosão e simulação de tensão (análise de elementos finitos FEA) para auxiliar os clientes na otimização da seleção de equipamentos e estratégias de manutenção.

5. Sustentabilidade e Conformidade
Processo de fundição verde: usando forno elétrico de média frequência e sistema de remoção de poeira de saco, as emissões de gases de escape atendem aos padrões da EPA; A taxa de reciclagem de areia residual ultrapassa 95%, reduzindo os riscos ESG do cliente.
Certificação de conformidade global: possuindo qualificações como ISO 15848 (certificação de baixo vazamento), TA Luft (padrão alemão de limpeza do ar), NACE MR0175 (resistência à corrosão sob tensão de sulfeto), etc., para auxiliar empresas químicas na aprovação em auditorias de projetos internacionais.

6. Incorporação profunda do valor da cadeia de abastecimento
Rede regional de armazenamento: Configure armazéns alfandegados na América do Norte, Oriente Médio e Sudeste Asiático para conseguir entrega de peças sobressalentes de emergência em 72 horas e reduzir perdas por tempo de inatividade do cliente.
Serviços digitais de processo completo: Os clientes podem monitorar o progresso da produção em tempo real, baixar documentos de qualidade e integrar-se perfeitamente aos sistemas ERP por meio de uma plataforma online.