Fabricantes de peças fundidas centrífugas da indústria siderúrgica, fábrica

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Indústria Siderúrgica

Principais vantagens dos rolos de forno na indústria siderúrgica

1. Tecnologia de materiais para resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação

Ligas com alto teor de cromo-níquel (como 25Cr35NiNb e 40Cr30Ni) e ligas à base de cobalto (Stellite 6) são usadas para garantir que os rolos do forno possam operar por um longo período em um ambiente de alta temperatura de 1100°C - 1300°C. A resistência à oxidação é aumentada em mais de 50%, evitando arranhões na tira de aço causados pelo descascamento da incrustação de óxido superficial. (Em comparação com materiais tradicionais: os aços comuns resistentes ao calor são propensos à corrosão intergranular acima de 1000°C.)

Através da tecnologia centrífuga de fundição e revestimento, é alcançada uma estrutura gradiente com alta dureza na camada externa do corpo do rolo (HRC 55-60) e alta tenacidade na camada interna (energia de impacto ≥ 40J), levando em consideração tanto a resistência ao desgaste quanto a resistência ao choque térmico.

2. Design anti-deformação e alta capacidade de carga

Otimize a proporção do material (adicionando elementos como nióbio e molibdênio) e coopere com o projeto de compensação de pré-deformação para garantir que a deformação radial do rolo do forno sob carga de alta temperatura de longo prazo seja ≤ 0,1 mm/m, evitando o desvio ou enrugamento da tira de aço.

Use um corpo de rolo oco em forma de favo de mel (peso reduzido em 20% -30%) ou uma estrutura de camada dupla resfriada a água (adequada para fornos de têmpera). A capacidade de carga chega a 5-8 toneladas/rolo, atendendo aos requisitos de chapas grossas e linhas de produção de alta velocidade.

3. Tratamento de superfície e atualização da resistência ao desgaste

Carboneto de tungstênio revestido (WC) ou revestimento cerâmico (Al₂O₃-TiO₂) na superfície do rolo. A dureza é aumentada para acima de HV 1200 e a vida útil é estendida de 3 a 5 vezes, reduzindo o derramamento de partículas causado pelo atrito entre a tira de aço e o rolo do forno na linha de decapagem.

A rugosidade superficial do rolo é ≤ Ra 0,4μm (o rolo tradicional é Ra 1,6μm), reduzindo os óxidos residuais na superfície da tira de aço e melhorando significativamente a qualidade da superfície de produtos de alta precisão, como painéis automotivos e painéis de eletrodomésticos.

4. Controle de qualidade de processo completo e previsão de vida

Submetido à detecção ultrassônica de falhas (EN 10228-3), inspeção de partículas magnéticas (ASTM E709) e detecção de circularidade tridimensional (precisão ± 0,02 mm) para garantir que não haja defeitos internos, como poros e inclusões de escória.

Equipado com sensores IoT (monitoramento de temperatura e vibração), que podem transmitir dados para a plataforma de controle central do cliente em tempo real, fornecendo avisos de vida útil restante e sugestões de manutenção, além de reduzir o risco de desligamentos inesperados.

5. Soluções personalizadas para a indústria

Para fornos de recozimento contínuo: rolos de forno resfriados a água, resistentes a mudanças bruscas de temperatura (800°C → resfriados a água ≤ 100°C);
Para linhas de galvanização por imersão a quente: rolos revestidos de carboneto de silício-tungstênio resistentes à corrosão líquida de zinco;
Para linhas de decapagem: rolos revestidos de borracha composta, resistentes à erosão por ácido clorídrico/ácido sulfúrico.

Apoie a personalização de dimensões não padronizadas (diâmetro 200 mm-2.000 mm) e tipos de rolos com formatos especiais (cônicos, em forma de tambor). O ciclo de entrega é reduzido para 25 dias (a média do setor é superior a 40 dias).

6. Conservação de Energia, Redução de Consumo e Sustentabilidade

A estrutura oca do corpo do rolo reduz o acúmulo de calor e coopera com o sistema de resfriamento de água para economizar 15% a 20% de energia, ajudando as siderúrgicas a atingirem suas metas de emissão de carbono.

Fornecer serviços de remanufatura de rolos antigos (o custo de reparo é de apenas 40% do custo de rolos novos), estender o ciclo de vida do produto e reduzir o desperdício de recursos.

Tipo de linha de produção	Pontos problemáticos	A solução da nossa empresa	Benefícios para o cliente
Forno de recozimento contínuo	O empenamento da tira de aço causado pela deformação do rolo do forno	Projeto de compensação de pré-deformação de liga 25Cr35NiNb	A vida útil do rolo do forno foi estendida de 8 para 18 meses e a taxa de empenamento foi reduzida em 90%.
Linha de galvanização por imersão a quente	A nodulação da superfície do rolo causada pela adesão da escória de zinco	Revestimento de superfície a laser de revestimento de carboneto de tungstênio	O ciclo de limpeza é estendido de 3 para 15 dias e a quantidade residual de escória de zinco é reduzida em 70%.
Linha de decapagem de aço inoxidável	A rápida falha do corpo do rolo causada pela corrosão do ácido clorídrico	Extremidade do eixo Hastelloy C-276 com revestimento de borracha	A frequência de substituição anual é reduzida de 6 vezes para 1 vez, e o custo de manutenção é reduzido em 80%