A seguir está uma descrição detalhada das vantagens no campo de bandejas de materiais para fornos de tratamento térmico, combinadas com tecnologia de materiais, processos de fabricação, cenários da indústria e capacidades de resolução de pontos problemáticos do cliente, destacando profissionalismo e valor diferenciado:

A principal vantagem da bandeja de material do forno de tratamento térmico

1. Materiais resistentes a altas temperaturas e design resistente à deformação
Seleção de ligas de temperatura ultra-alta
Usando aço inoxidável 310S (resistência à temperatura 1150 ℃), Inconel 601/617 (resistência à temperatura acima de 1200 ℃) e aço fundido resistente ao calor (ZG35Cr24Ni7SiN), a bandeja de material é garantida para resistir à oxidação e fluência sob condições de alta temperatura de longo prazo (800 ℃ -1250 ℃), evitando deformação e rachaduras.
Comparado aos materiais de bandeja tradicionais, o aço comum resistente ao calor é propenso à oxidação e descascamento em temperaturas acima de 800 ℃
Otimização da estrutura anti-choque térmico
Ao simular a distribuição da tensão térmica através da análise de elementos finitos (FEA), nervuras de reforço em favo de mel ou superfícies de disco onduladas são projetadas para melhorar a resistência à fadiga térmica (com um número de ciclo ≥ 5000) e reduzir o risco de fissuras causadas por resfriamento e aquecimento rápidos.

2. Fundição de precisão e tecnologia de reforço de superfície
Processo de formação próximo da rede
Adotando fundição de precisão de sílica sol ou fundição de espuma perdida, a precisão dimensional da bandeja de material atinge o nível CT7 (tolerância ± 0,5 mm/100 mm), reduzindo a quantidade de usinagem, mantendo a densidade do material e evitando defeitos de soldagem das bandejas de material soldado tradicionais.
Atualização de proteção de superfície
Tratamento de aluminização/cromização: Forma-se na superfície uma densa camada de óxido, que aumenta em mais de três vezes a capacidade antioxidante em altas temperaturas;
Revestimento cerâmico (Al ₂ O3/ZrO2): espessura de pulverização de 0,2-0,5mm, reduzindo o risco de aderência da peça e prolongando o ciclo de limpeza;
Reparo de revestimento a laser: Áreas locais desgastadas da bandeja de material antigo podem ser reparadas e reutilizadas, reduzindo custos em mais de 30%.

3. Design leve e com economia de energia
Solução leve e de alta resistência
Em resposta à demanda por fornos de tratamento térmico contínuo, uma bandeja de material de estrutura oca (reduzindo o peso em 20% -30%) foi desenvolvida para reduzir a perda de energia térmica, garantindo ao mesmo tempo resistência de carga (carga estática ≥ 2 toneladas/m²) através da otimização da topologia.
Economia de energia e valor que aumenta a eficiência
Bandejas de material leve podem reduzir o acúmulo de calor no forno, encurtar o tempo de aquecimento (economizando 15% -20% de eletricidade) e atender às necessidades de controle de consumo de energia dos clientes sob metas de neutralidade de carbono.

4. Sistema de controle de qualidade de todo o processo
Testes de tolerância zero para defeitos
Testes de simulação 100% de alta temperatura (simulando condições reais de trabalho e ciclos térmicos), testes de penetrante fluorescente (ASTM E1417) e comparação de digitalização 3D foram realizados para garantir a ausência de microdefeitos, como porosidade de contração e buracos de areia.
Previsão de vida útil baseada em dados
Com base no banco de dados de desempenho de materiais em alta temperatura, forneça um relatório de avaliação da vida útil restante da bandeja para ajudar os clientes a planejar ciclos de substituição preventiva e evitar tempos de inatividade inesperados.

5. Capacidade de serviço personalizada da indústria
Responda rapidamente a diversas demandas
Tamanho flexível: Suporta personalização de bandejas de material com diâmetros variando de 300 mm a 2.500 mm, adequadas para equipamentos como fornos de caixa, fornos de poço e fornos de malha;
Extensão de função: Pode integrar estruturas como ranhuras guia, furos para pinos de posicionamento, orelhas de elevação, etc., simplificando o processo de instalação para os clientes.
Análise e Melhoria de Falhas
Fornecer suporte técnico pós-venda, como análise de estrutura metalográfica e medição de deformação térmica, para auxiliar os clientes na otimização dos parâmetros do processo de tratamento térmico (como uniformidade de temperatura e capacidade de carga).

6. Cadeia de suprimentos e garantia de entrega
Capacidade de entrega rápida
O ciclo de estoque de bandejas de material padrão é ≤ 7 dias, e o ciclo de entrega de peças não padronizadas é de 15 a 20 dias (média da indústria de 30 dias), apoiando a produção urgente para pedidos urgentes.
Rede Global de Serviços
Configure pré-armazéns em clusters da indústria de tratamento térmico, como o Delta do Rio Yangtze e o Delta do Rio das Pérolas, fornecendo serviços de substituição no local 48 horas para reduzir as perdas por tempo de inatividade da linha de produção do cliente.