Quais fatores são mais críticos ao selecionar materiais de fundição resistentes à corrosão
No campo industrial moderno, peças fundidas resistentes à corrosão são amplamente utilizados em muitas indústrias, como química, petróleo, metalurgia e incineração de resíduos, especialmente aquelas que precisam enfrentar ambientes agressivos e meios corrosivos. A escolha de materiais de fundição resistentes à corrosão adequados não está apenas diretamente relacionada à vida útil do produto, mas também à eficiência da produção e aos benefícios econômicos do empreendimento.
Ambiente de trabalho e a natureza dos meios corrosivos
Ao selecionar materiais de fundição resistentes à corrosão, a primeira coisa a considerar é o ambiente em que serão utilizados. Diferentes meios corrosivos têm efeitos diferentes nas peças fundidas. Um dos principais produtos da Wuxi Dongmingguan são peças fundidas para incineradores de resíduos. Essas peças fundidas geralmente enfrentam os efeitos combinados de alta temperatura, alta pressão e gases corrosivos. Portanto, ao selecionar materiais resistentes à corrosão, o tipo e a concentração do meio corrosivo devem ser analisados primeiro. Por exemplo, substâncias como cloretos e sulfetos apresentam uma taxa de corrosão mais rápida e atenção especial deve ser dada à resistência à corrosão das peças fundidas.
A empresa atende principalmente as indústrias de tratamento térmico, petroquímica e metalúrgica, que geralmente enfrentam condições adversas, como corrosão em alta temperatura e ambientes com alto teor de enxofre. Portanto, ao selecionar materiais, é necessário considerar a sua resistência à corrosão em ambientes de alta temperatura. Por exemplo, materiais como ferro fundido de alta liga e aço-liga de alta resistência à corrosão são frequentemente preferidos.
Composição química e design de ligas de materiais
A composição química dos materiais resistentes à corrosão é crucial para a sua resistência à corrosão. No processo de seleção do material, a composição apropriada da liga deve ser selecionada de acordo com o ambiente de corrosão. Por exemplo, composições de ligas como ligas com alto teor de cromo e ligas de molibdênio têm forte resistência à corrosão, especialmente em meios ácidos e clorados. Com muitos anos de experiência, Wuxi Dongmingguan fornece uma série de tubos fundidos centrífugos de alta liga, que são materiais típicos de liga de alto cromo. Eles demonstraram excelente desempenho em ambientes de corrosão química e foram amplamente reconhecidos pelos clientes.
Além disso, o projeto da liga também precisa levar em consideração as propriedades mecânicas do material, especialmente seu desempenho em ambientes de corrosão sob tensão. Certos ambientes corrosivos podem induzir fissuração por corrosão sob tensão (SCC). Neste caso, é crucial selecionar ligas com boa resistência à corrosão sob tensão.
Tecnologia de processamento e tratamento de superfície de peças fundidas
O processo de produção de peças fundidas resistentes à corrosão, incluindo tecnologia de fundição e tratamento de superfície, afetará o desempenho final de corrosão do material. Na Wuxi Dongmingguan, utilizamos tecnologias como fundição de precisão, fundição centrífuga e fundição em areia de resina, que garantem a densidade estrutural das peças fundidas, reduzindo assim a porosidade, reduzindo a penetração de meios corrosivos e prolongando a vida útil das peças fundidas.
O tratamento superficial das peças fundidas também afeta a resistência à corrosão, principalmente quando enfrentamos a erosão de ambientes marinhos e produtos químicos. Tratamentos de superfície como pulverização, passivação e anodização podem efetivamente aumentar a resistência à corrosão superficial das peças fundidas. Para os tubos de fundição centrífuga de alta liga e séries de acessórios para tratamento térmico produzidos pela Wuxi Dongmingguan, geralmente usamos tratamento avançado de proteção de superfície para garantir sua operação estável a longo prazo em ambientes altamente corrosivos.
Adaptabilidade às condições de temperatura e pressão
Ao selecionar materiais resistentes à corrosão, seu desempenho sob condições de alta temperatura e alta pressão também deve ser considerado. Por exemplo, na indústria metalúrgica, as mudanças de temperatura e pressão podem afetar significativamente a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas do material. Os rolos inferiores do forno de aquecimento e as peças fundidas da série de rolos da máquina de papel produzidos por Wuxi Dongmingguan geralmente precisam enfrentar ambientes operacionais de alta temperatura, portanto, a resistência à corrosão em alta temperatura do material é particularmente importante. Para garantir que essas peças fundidas não falharão devido à corrosão em altas temperaturas, selecionamos materiais de alta liga contendo elementos como molibdênio e cromo, que podem fornecer excelente resistência à corrosão e oxidação em ambientes de alta temperatura.
Resistência ao desgaste e ao impacto dos materiais
Em alguns cenários de aplicação, as peças fundidas não devem apenas ter resistência à corrosão, mas também boa resistência ao desgaste e ao impacto. Um dos produtos da Wuxi Dongmingguan é uma série de grelhas para incineradores de resíduos. Essas peças fundidas precisam suportar desgaste e impacto contínuos, de modo que os materiais não precisam apenas ser resistentes à corrosão, mas também resistentes ao desgaste e de alta resistência. Para essas peças fundidas de alta demanda, geralmente são selecionados materiais resistentes a altas temperaturas contendo uma grande quantidade de metal duro, o que pode efetivamente melhorar sua resistência ao desgaste e ao impacto.
Como as peças fundidas resistentes à corrosão lidam com a erosão por diferentes meios químicos
Na indústria moderna, peças fundidas resistentes à corrosão são componentes essenciais para ambientes de trabalho agressivos, especialmente em engenharia química, metalurgia, petroquímica, incineração de resíduos e outras indústrias. A corrosividade dos meios químicos é frequentemente variável, incluindo ambientes ácidos, alcalinos, com alto teor de cloreto, alto teor de enxofre e outros ambientes corrosivos. A escolha do material de fundição correto para lidar com a corrosão de diferentes meios químicos afeta diretamente a durabilidade e segurança do equipamento.
Compreender as características de corrosão de meios químicos em peças fundidas
Diferentes meios químicos têm diferentes formas de corroer peças fundidas, por isso é necessário compreender completamente as características de corrosão de vários meios químicos ao selecionar os materiais. Meios corrosivos comuns incluem soluções ácidas, soluções alcalinas, cloretos, sulfetos, etc.
Meio ácido: Soluções ácidas como ácido sulfúrico e ácido clorídrico podem acelerar a dissolução de metais. Os materiais de fundição precisam ter forte resistência à corrosão ácida. Ligas com alto teor de cromo e materiais de liga contendo molibdênio geralmente têm forte resistência a ácidos e podem manter boa resistência à corrosão em meios ácidos.
Meios alcalinos: Soluções alcalinas, como o hidróxido de sódio, são menos corrosivas para alguns materiais, mas ainda existe uma ameaça à corrosão de materiais de liga, como o aço inoxidável. Quando as peças fundidas encontram meios alcalinos, elas precisam ter boa estabilidade para evitar corrosão alcalina.
Cloreto: O cloreto (como a solução de cloreto de sódio) é uma substância típica que causa corrosão sob tensão (SCC), especialmente em ambientes de alta temperatura. Para este ambiente, as peças fundidas devem ser feitas de materiais de alta liga que sejam resistentes à corrosão por cloretos.
Sulfeto: Os meios de sulfeto geralmente estão presentes em ambientes de alta temperatura, como em processos químicos e de fundição. Os materiais de fundição precisam prestar atenção especial à resistência à corrosão por sulfetação, especialmente as peças fundidas de ligas com alto teor de enxofre nesse aspecto.
Seleção de materiais e estratégias de resposta para peças fundidas de Dongmingguan
Os materiais de fundição resistentes à corrosão da Wuxi Dongmingguan usam uma série de ligas de alto desempenho para garantir excelente durabilidade em diferentes ambientes corrosivos. De acordo com as características dos diferentes meios corrosivos, Dongmingguan adota diferentes designs de ligas e estratégias de processamento.
Ferro fundido de alta liga: Dongmingguan usa ferro fundido de liga de alto cromo no processo de produção. Este material apresenta excelente resistência à corrosão quando enfrenta meios ácidos (como ácido sulfúrico e ácido clorídrico), especialmente em ambientes de alta temperatura. Pode resistir eficazmente à corrosão ácida. Este material é amplamente utilizado em componentes-chave em ambientes de alta temperatura e altamente corrosivos, como grelhas e rolos inferiores de fornos de aquecimento de incineradores de resíduos.
Ligas contendo molibdênio: Para ambientes de cloreto (como ambientes marinhos ou meios químicos contendo cloretos), Dongmingguan usa peças fundidas de liga contendo molibdênio. O molibdênio pode melhorar significativamente a resistência da liga à corrosão por cloretos. A série de tubos fundidos centrífugos de alta liga da Wuxi Dongmingguan é amplamente utilizada em equipamentos que requerem resistência à corrosão por cloreto, como tubos de radiação, acessórios de tratamento térmico, etc., e pode funcionar de forma estável em ambientes de corrosão por cloreto por um longo tempo.
Liga resistente ao enxofre: Para peças fundidas que lidam com gases contendo enxofre ou ambientes com alto teor de enxofre, Dongmingguan usa ligas resistentes à corrosão com alto teor de enxofre, especialmente ao fundir tubos fundidos centrífugos com alto teor de enxofre, fáceis de cortar, que podem resistir efetivamente à corrosão por sulfeto. Este material de liga é comumente encontrado em peças importantes, como trocadores de calor e tubos de fornos em metalurgia, petroquímica e outras indústrias, e pode melhorar significativamente a vida útil do equipamento.
Processo de produção de Dongmingguan
A fim de lidar melhor com a corrosão de diferentes meios químicos, Dongmingguan utiliza uma variedade de tecnologias avançadas de fundição e processos de tratamento de superfície no processo de produção. Esses processos podem garantir que a superfície da peça fundida seja densa e uniforme, reduzir a geração de poros e trincas e, assim, melhorar a resistência à corrosão da peça fundida em ambientes agressivos.
Fundição de precisão: Por meio de fundição de precisão (como fundição de precisão, processo de fundição por cera perdida EPC), as peças fundidas de Dongmingguan podem atingir alta precisão dimensional e acabamento superficial, reduzindo defeitos superficiais das peças fundidas, o que é crucial para melhorar a resistência à corrosão. A fundição de precisão pode formar uma película densa de óxido na superfície da peça fundida, melhorando ainda mais a resistência à corrosão.
Fundição centrífuga: Dongmingguan também usa tecnologia de fundição centrífuga, que é particularmente adequada para fundir grandes peças fundidas de alta liga. Durante o processo de fundição centrífuga, o líquido metálico solidifica em um molde giratório de alta velocidade, que pode efetivamente eliminar poros e furos de encolhimento, garantindo que a superfície da peça fundida seja lisa e livre de defeitos. O tubo fundido centrífugo de alta liga produzido por este processo tem um desempenho particularmente bom ao lidar com ambientes altamente corrosivos.
Tratamento de superfície: Dongmingguan também realiza tratamento de superfície em peças fundidas com base em ambientes de aplicação específicos. Os processos de tratamento comuns incluem pulverização, passivação, anodização, etc. Esses processos de tratamento de superfície podem aumentar a resistência da superfície fundida a meios corrosivos e prolongar sua vida útil.
Fundição Centrífuga
